技术服务
废蒸汽节能利用技术介绍
工业生产过程中，部分工艺存在可有效回收的废热低品位蒸汽。这些蒸汽需通过技术手段处理方能再次使用。
针对不同的场景，简单的环境可通过缓冲罐、压缩机、增湿器等装置加以实现，复杂的条件则需通过燃气锅炉、再沸器等设备生产高品位蒸汽。通过冷凝器、疏水阀、回收罐等装置，进一步对冷凝液进行回收，用于二次回收或其他用途。
服务简介
蒸汽利用后的冷凝水回收，一般作为措施简单、投入比较低的废热回收方式；而广泛存在却又容易忽略的，是已经利用、现场散失的大量低品位蒸汽。
我们为客户探索将废热蒸汽资源分等级处理，通过简易的热交换器、冷却器等装置回收后，再经蒸发釜收集，经压缩机加压，视客户需求，在分配器后端，通过再沸器或燃气锅炉等形式切实经济可行的方式，生产出一次蒸汽提供给客户生产工艺使用。
除此之外，可应用的场景还包括：
●废热（低压）饱和水蒸气（如80℃），主要考虑其资源化利用和回收；
●氨、硫化氢处理：用结晶或浓缩的方式，或经反应器除盐，随废弃蒸汽排放；
●采用循环水将蒸汽冷凝后，通过泵输送至汽提塔（精馏塔）；
●压缩机能实现蒸汽的过热状态，一般可节能35%以上；
●通过在合适的位置设增湿器，可提高蒸汽产量，并使其达到饱和状态；
●相对于原蒸汽每吨消耗几十吨的冷却水耗量，通过合适的废热蒸汽回收，减少原蒸汽的使用，可节约大量用水；
●冷凝液需消耗循环水进行全部过冷，一般都采用简单设置，有效果，但可能导致无法满足二次生产蒸汽；
